若有引发剂引发聚合，大分子两端均为引发剂残基。歧化终止：某链自由基夺取另一链自由基相邻碳原子上的氢原子或其它原子的终止反应。歧化终止所得大分子的特征：大分子的聚合度与链自由基中单元数相同；每个大分子只有一端为引发剂残基，其中，一个大分子的另一端为饱和，而另一个大分子的另一端为不饱和。链终止反应特征：活化能很低，只有8~21kJ/mol，甚至为零；终止速率常数极高04~106；链双基终止受扩散控制。链终止类型与单体种类和聚合条件有关,低温有利于偶合终止，升温有利于岐化终止。：链增长和链终止是一对竞争反应，主要受反应速率常数和反应物质浓度的大小影响。任何自由基聚合都含有链引发、链增长、链终止三步基元反应，由于引发速率小，是控制整个聚合速率的关键.3中压溶液法合成PE工艺溶液法　聚合在溶剂中进行，但乙烯和聚乙烯均溶于溶剂中，反应体系为均相溶液。反应温度(≥140℃)、压力(4～5MPa)较高。点：①采用环己烷作溶剂, 乙烯与α烯烃主要是1一丁烯和1一辛烯进行均相聚合, 操作平稳,容易控制。但溶液循环系统流程较长。PC/ABS工程塑料造粒机_JDL_PC/ABS工程塑料造粒机催化剂配制简单, 使用也不复杂, 并且在较高的反应温度下很稳定, 使用一种催化剂体系便可以生产所有牌号的聚乙烯产品。聚合反应在200一300℃和10一13MPa条件下进行, 反应产物呈熔融状态, 不存在气相聚合工艺的“ 爆聚”或“ 结块”等问题。聚合反应速率高, 乙烯单程转化率一般可控制在95%左右未反应的乙烯和共聚单体可进行回收。PC/ABS工程塑料造粒机_JDL_PC/ABS工程塑料造粒机他方法合成工艺高压法 用氧或过氧化物等作引发剂，使乙烯聚合为低密度聚乙烯的方法。乙烯经二级压缩后进入反应器(图3)，在压力100～300MPa、温度200～300℃及引发剂作用下聚合为聚乙烯，反应物经减压分离，使未反应的乙烯回收后循环使用，熔融状的聚乙烯在加入塑料助剂后挤出造粒。但是其法所需的压力过高，反应器需足够，它的产物多支链，不易紧密堆砌，致使结晶度，熔点和密度多比较低。PC/ABS工程塑料造粒机_JDL_PC/ABS工程塑料造粒机低压法 分淤浆法、溶液法和气相法三种，除溶液法外，聚合压力都在2MPa以下。

    ①淤浆法　生成的聚乙烯不溶于溶剂而呈淤浆状。淤浆法聚合条件温和，易于操作，常用烷基铝作活化剂，氢气作分子量调节剂，多采用釜式反应器。由聚合釜出来的聚合物淤浆经闪蒸釜、气液分离器到粉料干燥机，然后去造粒。生产过程中还包括溶剂回收、溶剂精制等步骤。采用不同的聚合釜串联或并联的组合方式，可以得到不同分子量分布的产品。

　　②溶液法　聚合在溶剂中进行，但乙烯和聚乙烯均溶于溶剂中，反应体系为均相溶液。反应温度(≥140℃)、压力(4～5MPa)较高。特点是聚合时间短，生产强度大，可兼产高、中、低三种密度的聚乙烯，能较好地控制产品的性质；但溶液法所得聚合物分子量较低，分子量分布窄，固体物含量较低。　

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