即非连续类型和连续类型。当充满度较大 , 物料呈连续类型时 , 挤出产量也较大 , 因此 , 充满度是人们十分关心的问题。图 1 和图 2 显示了不同的充满度 , 图 2 中螺槽的充满度更大些。在进行双螺杆挤出理论的研究时 , 也要注意物料运动的多样性问题 , 以确定特定条件下物料特定的运动形式 , 并针对各种形式来分别建模。1.4 　同向双螺杆挤出中的正位移一般认为 , 单螺杆挤出是基于摩擦拖曳机理 ,而双螺杆挤出是基于正位移。正位移是指螺杆输送机中物料在螺杆旋转一周期间 , 被强制地沿轴向向前推进的一个导程的距离。它仅与几何因素 ( 如螺纹导程 ) 、螺杆转速有关 , 而与物料和螺杆、机筒间的摩擦无关。实际上正位移要求严格的几何条件。例如在双螺杆挤出中 , 只有在螺槽流道的横向、纵向都封闭时 , 正位移才有可能。但对同向双螺杆挤出机来说 , 这是不可能的。在几个间隙中产生的漏流和反向元件、中性元件的存在使正位移进一步被削弱 ; 另一方面 , 在双螺杆的非啮合区 , 物料的运动现象及机理确与单螺杆挤出有相似之处。因此 , 同向双螺杆挤出过程兼具摩擦拖曳和正位移两种特征。1.5 　同向双螺杆挤出中的熔融上面提到 , 单螺杆挤出的机理是摩擦拖曳 , 这时正常挤出只有在螺槽完全充满 , 物料被压实后才能进行。在螺杆机筒的摩擦拖曳及机筒内压力的作用下 , 熔料逐渐在螺棱推进面的前方堆积 , 形成熔池 , 使螺槽中熔料与固体物料间界线分明。而同向双螺杆挤出时 , 摩擦拖曳作用较小 , 但由于有正位移作用 , 螺槽未充满时物料也可以向前运动 , 没有条件形成熔池 , 熔料与固体料间的位置变换频繁 ,未熔物料始终散布在熔料中。这种情况可见图 1 。这是同向双螺杆挤出的熔融与单螺杆挤出最明显的

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